活塞杆作为发动机等机械设备中的重要零部件，经过加工后需要进行一系列的测试工作，以确保其质量和性能达到要求。以下是一些常见的活塞杆加工后的测试工作：
1、外观检查：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、无裂纹、无划痕等。使用目视检查和触摸检查等方法，确保外观符合要求。
2、尺寸测量：使用测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对产品的各个尺寸进行测量。包括直径、长度、圆度、平直度等尺寸参数的测量，以确保其尺寸精度符合要求。
3、表面粗糙度检测：使用表面粗糙度仪等仪器，对产品的表面粗糙度进行检测。通过测量平均粗糙度、峰值间距、峰谷间距等参数，以评估产品表面的光滑程度和加工质量。
4、材料成分分析：通过对材料进行成分分析，例如使用光谱仪等设备，确定 活塞杆加工所采用的材料是否符合要求。这可以确保材料的质量和性能符合设计要求。
5、力学性能测试：进行产品的力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等。这些测试可以评估产品的强度、硬度和韧性等力学性能，并与设计要求进行比较。
6、抗磨性测试：通过模拟实际工作条件，进行产品的抗磨性测试。例如使用摩擦磨损试验机等设备，对活塞杆在摩擦和磨损环境下的性能进行评估。
7、轴向直线度测量：使用测量工具，如测微计、激光测量仪等，对产品的轴向直线度进行测量。这可以评估产品的直线度和轴向偏差是否符合要求。
8、表面涂层测试：如果产品经过表面涂层处理，还需要对涂层进行测试，如附着力测试、耐腐蚀性测试等，以评估涂层的质量和性能。
以上是一些常见的活塞杆加工后的测试工作，具体的测试项目和方法可以根据产品的设计要求和应用领域进行确定。测试工作的目的是确保产品的质量、性能和可靠性，以提供符合要求的零部件供应。
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