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活塞杆加工生产车间质量控制方案

       1、下料:操作员需要对进厂的原料进行小批量检查,检查合格后才能进行正式投入活塞杆加工生产、使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性,主要投放液压一道拉伸实验,检查材料本身是否存在问题出现问题及时上报处理处理。
       2、液压一道:活塞杆加工生产过程中对材料须检查若干次,连续破损2张材料就不可以继续生产,及时上报处理,仔细检查产品是否存在材料本身、模具、机械。材料缺口太大、材料磨花等问题。
       3、液压二道:主要检查一道生产产品中是否存在拉伸纹、穿孔等现象,以及人为撞伤产品现象,使得本身工艺不出现问题流到下道工序。
       4、修边:检查下料、液压一、二道是否有问题。
       5、卷边:在做好本职工作的情况之外需要监督下料、液压一、二道、修边未能察觉的模具、机械、材料的不利于产品的现象。
       6、收抛光:严格按照公司标准查收产品、检查出材料中存在的问题。收抛光检查出不按照标准的批次,不能随意丢放,由主管同意方能处理。由组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查、探讨、研究、为了下次不出现类似问题。
       这样就可以保障活塞杆加工的质量。
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